MIM金属喂料三大误区

一、配置喂料的过程中气味的问题


直接原因：POM在密炼的过程中由于摩擦发热二分解、产生刺鼻的甲醛气体。


导致原因1：粉末的形貌不佳，导致摩擦力增大，热量增加而分解。


导致原因2：粉末的颗粒直径太小，比较表面积增加，摩擦面积增大而分解。


导致原应3：密炼温度过高，导致分解。


应对措施：


1、选用振实密度更高的粉末。


2、在不影响其他性能的德情况下选用颗粒较粗的粉末。


3、调整合适的密炼温度。


4、增加POM稳定剂，防止密炼过程中分解。


二、MIM不锈钢产品抛光性能问题


误区：烧结温度越高抛光性能越好


由于MIM烧结属于粉末烧结，内部不可避免内部会存在封闭的孔隙而形成内部残孔区，表面则可形成致密区，外部由于有挥发物沉淀等因素，则形成表层粗糙区。


误区：烧结温度越高抛光性能越好


抛光的目的：抛光表层粗糙区，露出致密区，防止碰到内部残孔区。


烧结温度越高，元素挥发沉淀可能越严重，表面粗糙层越厚，需要抛光的深度增加。


在确保相同的烧结密度的前提下，烧结温度越低越容易抛光。


烧结密度是关键。烧结密度越高，内部的残孔越少，抛光性能越好。


抛光性能的关键因素：1、烧结密度；2、抛光工艺。


三、MIM不锈钢产品表面发蓝问题


问题描述：产品烧出后在体视学显微镜下发蓝。


误区：粉末原料不纯。


应对措施：


1、清洁炉内气氛，采用分压烧结。


2、选择粒径较粗的粉末。


3、调节烧结温度。