金属微注射成型技术（μ-MIM）

微机械或微机电系统是20世纪80年代后期发展起来的一门新兴的交叉科学，已被公认为21世纪重点发展的关键学科之一。微机械或微机电系统的实用化依赖于微细加工技术的进步，金属微注射成型技术是批量化高效率生产高精密、高性能微型金属或陶瓷零件的一种最有效的方法。


传统粉末注射成形技术, 可制得0 1～1ｍｍ尺寸的部件, 已制得最小20mg的零件。但随着微型系统的发展, 包括微观光学, 最小侵害外科及微观射流技术等, 需要形状复杂、尺寸在微米范围内的金属与陶瓷零件。微注射成形适用于大规模制造微型结构件。


德国在10年前就开始研究微注射成形技术, 不过所用的原料为热塑性塑料,最小件尺寸已达0.2μｍ。德国在此研究的基础上, 现正研究微金属注射成形与微陶恣注射成形技术。所用粉末为平均粒度1 5μｍ的羰基铁粉, 4～5μｍ的不锈钢粉和0.6μｍ的氧化铝粉。所用粘结剂有自混聚烯烃/蜡化合物与常态聚醛基化合物。研究中的脱粘结剂方法有加热去除有机物法, 聚醛基化合物催化脱粘结剂法及超临界二氧化碳脱粘结剂法。


所制的产品复压后密度达98%，线性收缩15%～22%。最小微陶瓷注射成型结构件尺寸达10μｍ，微注射陶瓷齿轮重量仅为0 5mg，最小的微金属注射成形件尺寸为50μｍ。微注射成型用于微型泵、微型齿轮、微型涡轮、最小损伤外科用的微型导管等。